Au cœur de la Manche, en France, une entreprise familiale a transformé ses déchets en une ressource précieuse. Spécialisée dans la production de palettes, cette entreprise innovante a élargi ses activités en 2021, en démarrant la production de blocs de palettes en aggloméré. Mais la véritable révolution est arrivée avec une installation de cogénération biomasse, représentant un bond significatif vers la durabilité et l'efficacité énergétique.
LA RÉVOLUTION DU RECYCLAGE. Jusqu'à récemment, les palettes produites par l'entreprise étaient utilisées une seule fois puis jetées, finissant souvent en décharge. Maintenant, grâce à une nouvelle division de l'entreprise, ces palettes sont récupérées, broyées et transformées en blocs de palettes, prêts à être réutilisés dans la production de nouvelles palettes. Ce processus réduit non seulement les déchets, mais abaisse aussi les coûts de transport et favorise un cycle de production plus durable.
DURABILITÉ ÉNERGÉTIQUE. Grâce à la mise en œuvre de projets du ministère du développement environnemental pour la transition énergétique dans l'industrie du bois, l'entreprise a pu remplacer l'ancienne chaudière à gaz par une installation de cogénération biomasse moderne. Cette installation utilise comme combustible l'écorce collectée sur le site et dans les scieries voisines, produisant chaleur et électricité à partir de sources renouvelables. La chaudière biomasse produit 9 MWh de puissance sous forme d'huile diathermique pour la production de :
- 6 MWth d'eau chaude (avec laquelle le client alimente les séchoirs pour le processus de production) ;
- 1,6 MWth à destination d'un échangeur huile-vapeur produisant environ 2 tonnes/h de vapeur (cette vapeur sert au traitement thermique des copeaux de bois pour la production des blocks agglomérés) - Cette vapeur est utilisé dans le process de fabrication des blocks;
- 1,4 MWel d'électricité injectée dans le réseau et vendue.
TECHNOLOGIE AVANCÉE. L'installation est équipée de la technologie "EOLO" d'Uniconfort, permettant une gestion centralisée des flux d'air de combustion. Cette innovation technologique assure un contrôle précis et optimal du processus de combustion, améliorant l'efficacité énergétique et réduisant les émissions.
EFFICACITÉ ET ÉCONOMIE. L'objectif du propriétaire était clair : réduire les coûts énergétiques et promouvoir l'économie circulaire. L'installation de cogénération produit de la vapeur pour la fabrication de blocks, qui alimente un séchoir de 33 mètres de long utilisé pour la production des blocs de palettes. La chaleur générée est également utilisée pour alimenter un des séchoirs à palettes existants et le séchoir à copeaux de bois recyclé. Ce processus permet d'utiliser 70 000 tonnes de bois recyclé chaque année, économisant l'abattage de 150 000 m³ d'arbres, équivalents à 400 hectares de forêt.
Cette installation de cogénération biomasse représente un pas significatif vers un avenir plus vert et durable. L'entreprise a non seulement réduit ses coûts opérationnels, mais a aussi démontré qu'il est possible de conjuguer efficacité économique et respect de l'environnement, en transformant les déchets en une ressource et en promouvant un modèle d'économie circulaire.
| LES NOMBRES DE L'INSTALLATION | |
| LIEU | France |
| NOMBRE DE CHAUDIERES | 1 |
| COMBUSTIBLE | Ecorce |
| PRODUCTION | Eau chaude; Huile thermique; Vapeur |
| PUISSANCE TOTALE | 7.6 MWt + 1.4 MWe |
| PROCESSUS INDUSTRIEL | Production de pallettes et pallettes blocks |