CÁSCARA DE CEBADA Y MALTA: DE RESIDUOS A COMBUSTIBLE PARA ALCANZAR OBJETIVOS DE SOSTENIBILIDAD

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Con el objetivo de reducir las emisiones de CO2 utilizando fuentes energéticas alternativas y disponibles en el sito, una conocida multinacional belga productora de las marcas de cerveza más famosas ha decidido instalar una planta de biomasa Uniconfort en su sede de Bruselas (Bélgica).

El proceso de producción de cerveza genera mucho residuo de cáscara de cebada y malta, una biomasa particular porque, como muchas biomasas agrícolas, tiene alta volatilidad, alto contenido de cenizas y alto contenido de silicio, principal responsable de fenómenos de abrasión. Por estos motivos, es una biomasa difícil de gestionar y necesita una solución personalizada.

Uniconfort ha estudiado una solución lo más flexible y fiable posible para esta planta: la principal elección técnica se refiere al intercambiador de calor que, en lugar de ser uno estándar de tubos de humos, es de tubos de agua con desarrollo vertical. Esta solución permite una alta fiabilidad y durabilidad de los componentes de la planta. La planta produce vapor que se utiliza en el proceso de producción de cerveza, más precisamente durante el proceso de fermentación para madurar el mosto dentro de los barriles de acero y mantenerlo a una temperatura constante durante un determinado período de tiempo.

Las palabras clave de este proyecto son:

ECONOMÍA CIRCULAR: recuperación y valorización de residuos alimentarios al 100%. Esta planta utiliza 770 kg/h de cáscara de malta a plena potencia para producir vapor que se utiliza en el proceso de producción de cerveza.

REDUCCIÓN DE EMISIONES DE CO2: 3.048 toneladas de emisiones de CO2 evitadas en un año por cada MW producido sustituyendo la caldera de gasóleo por una caldera de biomasa. Esta planta es de 2,7 MWt, lo que significa 8.230 toneladas de emisiones de CO2 evitadas cada año.

ALTA DURABILIDAD Y RECICLABILIDAD DEL EQUIPAMIENTO: La vida útil de nuestras plantas es de 30 años, durante los cuales pueden ser renovadas con nuevas tecnologías. Además, casi el 70% del peso de nuestras calderas está compuesto por materiales completamente reciclables como el acero y el cobre.


LA INSTALLACION EN NUMEROS
CALDERAHURACAN
POTENCIA TOTAL2.7 MW
COMBUSTIBLECASCARA DE CEBADA Y MALTA
PRODUCCIONVAPOR

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